一步步帶您了解無(wú)損檢測技術(shù)（1）

無(wú)損檢測的定義：

無(wú)損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；?span>缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現代化的技術(shù)和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 。

主要的無(wú)損檢測方法：

無(wú)損檢測是工業(yè)發(fā)展的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測的重要性已得到認可.主要有:

射線(xiàn)檢驗（RT）;

超聲檢測（UT）;

磁粉檢測（MT）;

液體滲透檢測（PT） ;

其他無(wú)損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場(chǎng)測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場(chǎng)測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

無(wú)損檢測的特點(diǎn)：

與破壞性檢測相比，無(wú)損檢測有以下特點(diǎn)。

第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時(shí)不會(huì )損害被檢測對象的使用性能；

第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時(shí)可對被檢測對象進(jìn)行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進(jìn)行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進(jìn)行的，對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測的，而無(wú)損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節、直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測，也可對服役中的設備進(jìn)行檢測。

無(wú)損檢測技術(shù)的發(fā)展

一些看上去非常傳統的無(wú)損檢測方法，實(shí)際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：
　　射線(xiàn)檢測——傳統技術(shù)是：膠片射線(xiàn)照相（X 射線(xiàn)和伽馬射線(xiàn)）。新技術(shù)有：加速器高能X射線(xiàn)照相、數字射線(xiàn)成像（DR）、計算機射線(xiàn)照相（CR，類(lèi)似于數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線(xiàn)衍射等等。
　　超聲檢測——傳統技術(shù)是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術(shù)有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。