無(wú)損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。
常用的無(wú)損檢測方法：
射線(xiàn)照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無(wú)損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場(chǎng)測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場(chǎng)測試檢測方法（RFT)等。
無(wú)損檢測的應用特點(diǎn)：
1.不損壞試件材質(zhì)、結構無(wú)損檢測的大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結構的前提下進(jìn)行檢測，所以實(shí)施無(wú)損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到*。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進(jìn)行無(wú)損檢測，無(wú)損檢測技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無(wú)損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說(shuō)，對一個(gè)工件、材料、機器設備的評價(jià)，必須把無(wú)損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
2.正確選用實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)機
在無(wú)損檢測時(shí)，必須根據無(wú)損檢測的目的，正確選擇無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機。
3.正確選用適當的無(wú)損檢測方法由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測方法。
4.綜合應用各種無(wú)損檢測方法任何一種無(wú)損檢測方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長(cháng)補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無(wú)損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過(guò)高要求的“高質(zhì)量"，而是應在充分保證安全性和合適風(fēng)險率的前提下，著(zhù)重考慮其經(jīng)濟性。只有這樣，無(wú)損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。
