無(wú)損檢測設備在儀器檢測和校準過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。無(wú)損檢測是建立在現代科學(xué)技術(shù)基礎上的一門(mén)技術(shù)。它在不損壞被檢測物體內部結構的前提下，應用物理方法，檢測物體內部或表面的結構、狀態(tài)和性能，檢査物質(zhì)內部是否存在缺陷，從而判斷被檢測物體是否合格，并評價(jià)其適用性。
無(wú)損檢測的目的在于：定量掌握構件內缺陷與強度的關(guān)系，評價(jià)其安全性；檢測各種設備或工業(yè)系統在制造、安裝、使用過(guò)程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進(jìn)這些設備、工業(yè)系統的制造工藝，提髙產(chǎn)品質(zhì)貴.及時(shí)發(fā)現故障，保證它們安全、高效、可靠地運行。
無(wú)損檢測設備不僅可以探測缺陷的有無(wú)，還可以進(jìn)行材質(zhì)的定量評價(jià)，包括對材料和缺陷的物理和力學(xué)性能的檢測和評價(jià)。
超聲波無(wú)損檢測設備在滿(mǎn)足各種工業(yè)檢測基本要求的同時(shí)，將朝著(zhù)集成化、自動(dòng)化、成像化和可靠性方向發(fā)展。
集成化
集成化的發(fā)展不僅使得探傷儀器攜帶方便，而且使其在復雜環(huán)境下的無(wú)損檢測成為可能。隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展，超聲波無(wú)損檢測設備逐步向小型化、集成化發(fā)展。
自動(dòng)化
超聲波無(wú)損檢測設備的自動(dòng)化應用不僅可以節省人力，也更能保證檢測的重復性、檢測結果的可靠性和準確性。隨著(zhù)智能化機器人的引入和發(fā)展，已經(jīng)形成了機器人檢測的新時(shí)代，例如丹麥Force研究所的爬壁機器人，采用磁吸附與預置磁條跟蹤方式檢測各類(lèi)大型儲罐與船體的缺陷。公司生產(chǎn)的多通道自動(dòng)化檢測設備已經(jīng)廣泛應用于各類(lèi)管材、板材、壓力容器和航空航天等行業(yè)的金屬及非金屬的自動(dòng)化在線(xiàn)檢測。
成像化
成像技術(shù)在無(wú)損檢測中的應用越來(lái)越重要。在現代無(wú)損檢測技術(shù)中，超聲成像可以提供直觀(guān)和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)特性。目前在無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域出現的超聲波衍射檢測技術(shù)（）和超聲相控陣技術(shù)結合了電子和物理技術(shù)，利用超聲的衍射和掃描特性，能夠實(shí)時(shí)進(jìn)行成像顯示。
可靠性
當前，超聲波無(wú)損檢測設備的研制已經(jīng)進(jìn)入了數字化階段，實(shí)現了檢測過(guò)程中自動(dòng)判傷、自動(dòng)顯示位置和當前值、存儲并打印輸出檢測報告，大大減少了人為誤差并提高了檢測結果的可信度。
